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EOS和Ansys Pioneer尖端增材制造工作流程

2021-01-17 15:40:36

EOS和Ansys(NASDAQ:ANSS)正在合作以提供增强的,简化的工作流程来开发AM零件。新的工作流程将EOS的金属系统与增材制造与Ansys模拟解决方案结合在一起,使AM工程师能够开发高精度零件,提高生产率,缩短生产时间并比以往更快地交付新产品。

增材制造在许多行业中的应用正在加速,但是,许多工程师继续使用试错法和优化的工艺参数来开发所需的几何形状,这非常昂贵。构建失败会导致效率降低,开发成本增加和上市时间变慢。EOS和Ansys共同帮助工程师在打印之前确定并减轻构建失败问题,因此可以为客户更快,更准确地生成零件。

新的合作提高了EOS和Ansys技术之间的互操作性。作为EOS开发人员网络的成员,Ansys将通过Ansys模拟来增强用户AM流程,并通过将作业直接发送到EOS的3D打印系统来加快打印速度。此外,为了增强仿真保真度,Ansys仿真通过利用EOS的开源应用程序接口来集成EOS特定的数据。这种集成将通过预测和补偿变形和其他问题来显着减少构建故障并升级制造流程以提高生产率,从而帮助改善零件的几何形状。通过预测设计变更将如何影响零件的微观结构,还将改善材料性能的选择。有了新的工作流程,

EOS软件事业部高级副总裁Martin Steuer表示:“ EOS和Ansys正在改变全球公司设计零件,增强产品和创造领先发明的方式。“将Ansys模拟与EOS 3D打印技术相结合,可以创建一个无缝的工作流程,使我们共同的客户可以减少支出,提高可靠性,提高效率,并比竞争对手早得多地将产品投放市场。”

“利用EOS扫描矢量,Ansys仿真可以计算和预测孔隙率,残余应力,热变形等问题,并帮助用户避免潜在的刀片碰撞。这种协作为用户提供了新的见解,使他们更轻松地更精确地构建复杂零件”,Ansys高级副总裁Shane Emswiler说。“通过仿真及早发现这些问题,工程师可以选择正确的参数,并了解零件是否可以按原样制造或必须重新设计—最终通过显着减少试错故障而极大地减少了制造数量,从而减少了物料浪费和可观的成本节省。”

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